Le prestazioni dei getti in lega di alluminio non soddisfano i requisiti?

Nel processo di produzione di cerchi in lega di alluminio progettati per stampi per fusione in lega di alluminio, operazioni improprie e selezione dei materiali hanno portato a molti difetti di qualità nelle cerchi in lega di alluminio, comprese le proprietà meccaniche non qualificate della lega di alluminio per il silicio a fusione. Il problema principale delle proprietà meccaniche non qualificate dei profili di alluminio fuso è che la resistenza meccanica e l'allungamento sono inferiori ai requisiti degli standard di parte del ficcanaso. Le ragioni principali per le proprietà meccaniche che non soddisfano i requisiti sono: la composizione chimica della lega utilizzata non è qualificata; Ci sono pori, cavità di restringimento e inclusioni di scorie all'interno dei getti; Errore del metodo di elaborazione del campione; Struttura di fusione irragionevole e stress insufficiente sul casting; Processo di fusione improprio, ecc. Contromisura: nel processo di produzione, la composizione chimica e il contenuto di impurità dovrebbero essere rigorosamente controllati, il processo di fusione dovrebbe essere rigorosamente seguito e i campioni dovrebbero essere realizzati in base ai requisiti. Durante la produzione, dovrebbero essere eseguite regolarmente ispezioni di processo dei getti e le temperature di scioglimento e versamento delle leghe dovrebbero essere strettamente controllate per eliminare vari fattori che contribuiscono alla formazione di ossidi nelle leghe. I principali problemi riscontrati nella produzione sono: dimensioni eccessive e composizione chimica non qualificata. Le dimensioni chiave del materiale in alluminio sono fuori tolleranza, indicando che le dimensioni della fusione non corrispondono ai disegni delle billette. Questo è principalmente verificato attraverso l'ispezione fisica. Il motivo può essere l'installazione instabile di stampi di fusione in lega di alluminio, deviazione di posizione o spostamento a blocchi scorrevoli causati da danni alle parti della muffa. Lo stampo deve essere riparato, reinstallato e riutilizzato. La composizione chimica non qualificata della lega di alluminio durante il processo di fusione indica che gli elementi in lega non soddisfano i requisiti, che possono essere dovuti a ingredienti impropri, oppure potrebbe essere dovuta alle materie prime e ai materiali del circuito che vengono utilizzati senza analisi. Gli impianti di lavorazione della fusione in lega di alluminio devono condurre analisi chimiche dei materiali del forno, gestire rigorosamente i materiali del forno, determinare ragionevolmente la proporzione di materiali nuovi e vecchi per soddisfare i requisiti del processo di fusione e applicare rivestimenti sulla superficie degli strumenti di fusione.