I produttori di fusione in lega di alluminio cambiano le proprietà meccaniche dello strato esterno riscaldando e raffreddando la superficie dell'acciaio stampo. L'estinzione della superficie è il contenuto principale del trattamento termico superficiale. Il suo scopo è quello di ottenere una superficie di stampo ad alta durezza e una buona dispersione di stress interno, migliorando così la resistenza all'usura e la resistenza alla fatica degli stampi da f (stamping in lega di alluminio.
Processo di stampo in lega di alluminio per il trattamento del calore superficiale degli stampi metallici. È ampiamente utilizzato negli stampi in lega di stampo in lega di alluminio, che non solo richiedono un'elevata resistenza all'usura, limite di fatica e un grande carico di impatto, ma ha anche un'eccellente plasticità e tenacità. Il trattamento termico superficiale può essere diviso in tempra superficiale e trattamento termico chimico.
Tempra di superficie
Gli accessori dello stampo vengono riscaldati usando diverse sorgenti di calore. Quando la temperatura superficiale dello stampo di fusione in lega di alluminio si allontana sopra il punto critico (la temperatura centrale della stampo di fusione in lega di alluminio è al di sotto del punto critico), la superficie della stampo di fusione in lega di alluminio si indurisce e il nucleo mantiene il suo struttura originale. Al fine di riscaldare solo la superficie della stampo di fusione in lega di alluminio, è necessaria una fonte di calore ad alta densità di energia. Secondo diversi metodi di riscaldamento, l'allenamento della superficie può essere diviso in riscaldamento a induzione (alta frequenza, alta frequenza, frequenza di potenza) tempra di superficie, tempra della superficie di riscaldamento a fiamma, tempra di superficie di riscaldamento elettrico, tempra della superficie riscaldante elettrolitica L'estinzione della superficie del fascio di elettroni, il riscaldamento a induzione e il tempra della superficie di riscaldamento della fiamma sono stati ampiamente utilizzati nelle piante di fromba in lega di alluminio.
Trattamento termico chimico
Gli accessori dello stampo sono posizionati in un mezzo contenente elementi attivi per l'isolamento, consentendo agli atomi attivi nel mezzo di penetrare nella superficie dello stampo di cestino in lega di alluminio o produrre uno strato di copertura di alcuni composti, cambiando così la struttura e la composizione chimica dello stampo e realizzare lo stampo in lega in lega di alluminio sulla superficie dello stampo ha proprietà meccaniche o fisiche e chimiche speciali. In generale, altri trattamenti di calore adeguati dovrebbero essere eseguiti prima e dopo l'infiltrazione chimica per massimizzare il potenziale dello strato di infiltrazione e raggiungere l'abbinamento della struttura e delle proprietà tra il modello di fusione della matrice in lega di alluminio e la superficie dello stampo. Il trattamento del calore chimico può essere diviso in carbburio, nitriding, boronizzante, siliconizzante, solforzosa, alluminizzazione, cromizzazione, nitriding di zinco, carbonitriding, alluminizzazione, ecc.
Riscaldamento della resistenza di contatto
Quando una tensione inferiore a 5 V viene applicata allo stampo di fusione in lega di alluminio attraverso l'elettrodo, una grande quantità di corrente scorre attraverso l'area di contatto tra l'elettrodo e la stampo di fusione in lega di alluminio, generando una grande quantità di calore di resistenza. Riscalda la superficie della stampo di fusione in lega in lega di alluminio alla temperatura di tempra, quindi estrae l'elettrodo, trasferisce il calore allo stampo di fusione in lega di alluminio e raffredda rapidamente la superficie per raggiungere lo scopo di tempra.
Questo metodo ha attrezzature semplici, comode operazioni, alto grado di automazione, piccola deformazione degli stampi in lega in lega in lega di alluminio, non è necessario tempra e può migliorare in modo significativo la resistenza all'usura e la resistenza a graffi degli stampi in lega in lega di alluminio, ma l'indurimento Lo strato è relativamente sottile (0,15-0,35 mm). Scarsa uniformità di microstruttura e durezza. Pertanto, questo metodo non è ampiamente utilizzato nelle piante di fusione in lega di alluminio.
Tempra riscaldante elettrolitico
Gli accessori dello stampo sono posizionati in un elettrolita di acido, alcali o soluzione salina, collegati all'elettrodo negativo e la cella elettrolitica è collegata all'anodo. Dopo che la corrente continua è collegata, l'elettrolita viene elettrolizzato, l'ossigeno viene rilasciato sull'anodo e il gas radon viene rilasciato sugli accessori dello stampo. L'idrogeno crea uno strato di pellicola a gas attorno alle parti dello stampo e diventa una resistenza che genera calore. La superficie delle parti dello stampo viene rapidamente riscaldata alla temperatura di tempra e quindi la potenza viene tagliata. Il film a gas scompare rapidamente e l'elettrolita diventa un mezzo di tempra, causando rapidamente raffreddare e indurire rapidamente la superficie delle parti dello stampo. L'elettrolita comunemente usato è una soluzione contenente carbonato di sodio al 5-18%. Il metodo di riscaldamento elettrolitico è semplice, ha un breve tempo di elaborazione, un tempo di riscaldamento di soli 5-10 secondi, alta produttività e una piccola deformazione di tempra. Adatto a piccole parti di stampo nelle piante di fromba in lega di alluminio.
Trattamento termico laser
L'applicazione del laser nel trattamento termico è iniziata nei primi anni '70, dalla fase di laboratorio alla fase di produzione. Quando la superficie dello stampo in lega di stampo in lega di alluminio è coperta da 40; 10wcm e 41; Quando viene applicata l'irradiazione laser focalizzata sulla densità ad alta energia, la superficie della matrice di cestino aumenta alla temperatura di tempra entro una frazione di secondo o addirittura un secondo di secondo. A causa del rapido riscaldamento del punto di irradiazione, il calore non può essere trasferito nel metallo circostante in modo tempestivo. Pertanto, quando il laser smette di sparare direttamente, il metallo attorno al punto luminoso fungerà da mezzo di tempra, assorbendo una grande quantità di calore, consentendo al punto luminoso di raffreddare rapidamente e ottenere una disposizione molto precisa e elevate proprietà meccaniche. Se la superficie viene riscaldata a una temperatura di bagnatura sufficientemente elevata, la superficie del metallo può ricevere una bagnatura sufficiente. Questa operazione si chiama lucidatura.
Il riscaldamento laser può essere utilizzato anche per il trattamento in lega locale, ovvero rivestire uno strato di metallo resistente all'usura o resistente al calore sulla superficie del metallo, oppure il riscaldamento laser può essere utilizzato anche per il trattamento in lega locale, cioè nella fascia in lega di alluminio -Casting stampi che sono soggetti a danni o che devono essere resistenti al calore o al rivestimento di metallo resistente all'usura sul rivestimento sul rivestimento e quindi si scioglie rapidamente attraverso l'irradiazione laser per produrre strati in lega resistenti all'usura o resistenti al calore. Al fine di garantire la durata della vita e la resistenza al calore del pezzo, uno strato di cromo viene placcato sulle parti che richiedono resistenza al calore e quindi si sciolse rapidamente dal laser per produrre uno strato superficiale duro e resistente al calore contenente cromo.
La tecnologia di trattamento termico del fascio di elettroni dei produttori di fustella in lega di zinco è stata studiata e applicata dagli anni '70 e può essere utilizzata per la ricottura continua iniziale di strisce e fili in acciaio sottili. La densità di energia può raggiungere 10wcm. L'estinzione della superficie del fascio di elettroni ha le stesse caratteristiche del laser, tranne per il fatto che deve essere eseguita nel vuoto. Quando il raggio di elettroni bombardano la superficie del metallo, il punto di impatto si riscalda rapidamente. La profondità di penetrazione di un fascio di elettroni dipende dalla tensione di accelerazione e dalla densità dei dati.
Quando il raggio di elettroni bombarda la superficie in un breve periodo di tempo e il substrato rimane calda, la temperatura superficiale aumenta rapidamente. Quando il raggio di elettroni smette di accendere, il calore si trasferisce rapidamente al materiale di base fredda, causando l'autorizzazione della superficie riscaldata. Al fine di eseguire efficacemente tempra auto -raffreddamento, il rapporto tra il volume dell'intera parte dello stampo e il volume della superficie spenta deve essere mantenuto almeno 5: 1. La profondità e il tempo del bombardamento sono correlati alla temperatura di tempra della superficie. La velocità di riscaldamento del trattamento termico del fascio di elettroni è rapida e il tempo di austenitizzazione è solo pochi secondi o addirittura più corto. Pertanto, la dimensione del chicco superficiale del pezzo è molto piccola, la durezza è superiore a quella del trattamento termico generale e ha eccellenti proprietà meccaniche, che migliora l'efficienza delle piante di cuscinetto in lega di alluminio. 
