1: Comprendi il processo dei getti di fusione in lega in lega di alluminio e trova la corretta direzione di alimentazione.
2: comprendere il peso del prodotto e la quantità di posizionamento è necessario per il canale.
3: comprendere la struttura del prodotto e come utilizzare il corridore trasversale per guidare il canale di flusso.
Cinque principali difetti nella lega di zinco Die Casting
4: Comprendi la struttura del prodotto, come aprire il cancello interno, una importazione, due importazioni, importazioni multiple e importazioni di perline di punta. Finché sai che Die Casting può risolvere cinque difetti da questi aspetti.
Allo stato attuale, diversi importanti difetti nei getti di fuste di fuste di alluminio sono sempre stati una sfida per le aziende di fusteggiatura.
1: come possono i pori rimanere nel cancello interno.
2: quali sono le cause dei pori nella bocca del pacchetto di scorie artistiche.
3: come provengono le bolle di dimensioni superficiali di getti.
4: Perché è difficile eliminare la porosità nei getti d'aluminio?
5: Quali sono gli errori principali nel processo di produzione di separazione della pelle nei getti.
6: Perché le parti di fusione di zinco si staccano: esiste una relazione tra gli agenti di rilascio delle radici.
7: perché l'alluminio inizia con sei caratteri difficili da realizzare e quali dettagli dovrebbero essere considerati.
8: Dopo l'elettroplatura, ci sono bolle sulla superficie delle parti di fusione di zinco in lega. Che si tratti di un problema di materiale, stampo di fusticrazione (macchina, regolazione) o impianto di zincatura, come determinare se si tratta di un problema materiale, problema di processo di fustigazione, problema dello stampo di fustigazione o problema di elettroplazione.
9: come ottenere la resistenza superficiale dei getti in lega di zinco.
10: che tipo di agente di rilascio è più adatto per i getti di rame
