La fusione del dado, noto anche come fusione di pressione di lavoro, è un metodo per aggiungere leghe di memoria di forma o metalli semi liquidi allo stampo concavo di uno stampo di fusione ad alta pressione e rapidamente condensare sotto pressione di lavoro per ottenere parti.
Quando il casting da morire, la pressione di lavoro comune varia da pochi MPA a decine di megapascali e la velocità di riempimento è di 0,5-70 m/s; Durante la fusione della matrice, la temperatura dei materiali resistenti all'usura è generalmente 610-670 ℃, i materiali in lega di zinco sono generalmente 400-450 ℃ e la temperatura del guscio dello stampo è generalmente un terzo della temperatura in lega di alluminio.
Come conservare e scaricare correttamente il casting in lega di alluminio ? Di solito, le fabbriche di casting forniscono molte parti del processo di fusione, ma non è possibile assemblare rapidamente un gran numero di parti di fusione. Pertanto, ciò è correlato allo stoccaggio e allo scarico di getti di die; Di seguito sono riportati i problemi a cui produttori e pre -pregs dovrebbero prestare attenzione a:
1. Le getti d'imposta devono essere conservate in condizioni ventilate e asciutte;
2. Prevenire che la fusione in lega di alluminio toccino altre molecole chimiche. Dopo il contatto con altre molecole chimiche, causerà altre trasformazioni nel fusione di stampo in lega di alluminio;
3. Poiché l'alluminio è un metallo reattivo, è soggetto all'ossidazione dell'aria se esposto a una certa temperatura. Quando si posizionano i getti in lega di alluminio, è necessario impedire alla luce solare diretta che inizi alla fine;
4. Se la fusione della lega in lega di alluminio può essere collocata in luoghi designati per garantire che non siano danneggiati e non siano inclini a nessuna altra trasformazione;
Preimpregnazione: la soluzione acquosa del materiale di pre-impregnazione è (2-8)% di soluzione NaCN, utilizzata per purificare il trattamento e lo strato superficiale attivo; Le parti di cuscinetto di immersione possono essere pre-rivestite immediatamente senza pulizia, il che può evitare il grosso ingrossamento e il gorgogliamento causati dallo spostamento del pezzo del prodotto prima che lo slot sia collegato e riducono anche l'inquinamento ambientale residuo della soluzione pre-rivestimento per migliorare la soluzione Qualità del pre -rivestimento.
