Negli ultimi anni, la produzione totale della parte del casting in Cina è aumentata costantemente e l'industria si è sviluppata rapidamente. Ciò è dovuto principalmente alle continue informazioni sugli ordini di casting cinesi e l'industria del casting cinese guadagnando gradualmente il riconoscimento e le lodi da parte delle società esteri.
Con la tendenza allo sviluppo dell'industria del cespuglio globale in lega di alluminio, la sua concentrazione di produzione e trasformazione si sta gradualmente spostando in Cina. Spinto dalla tendenza dell'integrazione economica globale, la domanda di getti di die in vari aspetti. Inoltre, la Cina ha impareggiabili risorse umane e vantaggi della posizione in alluminio, che hanno immediatamente promosso un aumento significativo della produzione totale di ficamento in lega di alluminio .
Sappiamo tutti che i getti sono ampiamente utilizzati, soprattutto nel settore manifatturiero meccanico, dove esiste una domanda particolarmente elevata di getti d'impugnatura. Negli ultimi anni, lo sviluppo dell'industria automobilistica cinese è diventato rapido e la domanda di getti d'imposta è aumentata costantemente, promuovendo notevolmente la tendenza allo sviluppo dell'industria del ficcanaso cinese.
Conosci i metodi per prevenire il fusione di difetti e svantaggi delle leghe di alluminio? Di seguito, tutti discuteranno per te;
1. La struttura del fusione dovrebbe essere stabilita in modo ragionevole e uniforme per ridurre i punti caldi.
2. Per i getti con spessore irregolare, una parte più spessa dovrebbe essere posizionata in una zona più ampia in cima, il che è benefico per l'aggiunta di un montante.
3. La quantità di ghisa può essere adeguatamente aumentata.
4. Selezionare correttamente la posizione di versamento e il sistema di versamento per causare una condensa aggiuntiva o sequenziale. La compattezza dello stampo di sabbia dovrebbe essere appropriata.
5. Assicurarsi la solidificazione sequenziale dei getti e tracciare difetti e difetti nel riser. Pertanto, è consigliabile scegliere la posizione del casting durante il versamento il più efficacemente possibile; Utilizzando materie prime con diversi coefficienti di conducibilità termica in ciascuna parte dello stampo di fusione, viene posizionato un corridore dritto per controllare la velocità di conducibilità termica di varie parti della fusione, risultando in una sequenza standardizzata di condensazione verso la direzione di riser.
6. L'effetto di fusione metallica dell'espansione del riser. Posizionare un numero sufficiente di riser in acciaio in luoghi appropriati per garantire un metallo liquido sufficiente e aderire al principio della fusione di metalli per le getti.
7. Scegliere e manipolare la composizione del liquido del materiale metallico per evitare il più possibile il restringimento delle leghe di memoria di forma.
8. La selezione corretta della temperatura dell'ambiente di versamento e della velocità di versamento può ridurre la temperatura dell'ambiente di versamento e la velocità di versamento senza migliorare altri difetti.
