Presta attenzione ai dettagli quando si produce getti in lega

Negli ultimi anni, si può dire che ci sono sempre più produttori di fusioni in lega di alluminio. Nell'era del rapido sviluppo tecnologico, anche le apparecchiature meccaniche vengono costantemente aggiornate. La fornitura di getti meccanici è sempre più a breve termine, quindi ci sono
Negli ultimi anni, si può dire che ci sono sempre più produttori di parti di fusione. Nell'era del rapido sviluppo tecnologico, anche le apparecchiature meccaniche vengono costantemente aggiornate. La fornitura di getti meccanici è sempre più a breve termine, quindi ci sono
I principali difetti sono le vescicole sporgenti sulla superficie dello stampo. Dopo la lucidatura o la lavorazione per esporre l'iniezione di carburante o dopo la placcatura.
La causa dei difetti vescici nei getti è che i pori sono principalmente causati da pori e meccanismi di restringimento. I pori sono spesso circolari e si riducono in modo irregolare. La causa dei pori è che durante il processo di riempimento e solidificazione del metallo fuso, la superficie interna o i pori interni della fusione sono causati dall'intrusione di gas volatili nel rivestimento.
Durante la solidificazione, il contenuto di gas del liquido in lega è troppo alto.
Quando il gas all'interno della cavità viene emesso dalla vernice e solidificato dalla lega, i pori formati nella fusione possono rimanere quando lo stampo è esaurito.
I getti in lega in lega di zinco sono ampiamente utilizzati in vari aspetti come decorazione, accessori per mobili, decorazioni architettoniche, accessori per il bagno, accessori per illuminazione, giocattoli, cravatte, fibbie per cinture, fibbie in metallo e requisiti elevati sulla qualità della superficie richiede una buona superficie trattamento. Un difetto comune nella fusione di stampo in lega di zinco è la vescica di superficie.
Il motivo del restringimento è che durante il processo di solidificazione del metallo fuso, il liquido si riduce a causa della riduzione della posizione di solidificazione del volume o finale.
Lo spessore irregolare della fusione o il surriscaldamento locale della fusione provoca una lenta solidificazione di alcune parti e restringimento del volume e depressione superficiale.
A causa del trattamento superficiale dei pori e delle getti di rimbalzo, i fori possono entrare nell'acqua per la cottura al forno e dopo la cottura. La qualità del casting dipende dalla precisione dell'attrezzatura di elaborazione. Il gas nel foro si espanderà quando riscaldato; Oppure l'acqua nel foro cambierà il volume del vapore ed espanderà così, provoca così le vesciche sulla superficie della fusione.

Pay attention to details when producing alloy castings